大型焦炉用新型高导热高致密硅砖节能技术入选《国家重点节能低碳技术推广目

添加人：admin 发布时间：2017/3/7 9:41:33 来源：中国耐火材料网

 　　日前，为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加快发展节能环保产业的意见》规定和要求，加快节能技术进步和推广普及，引导用能单位采用先进适用的节能新技术、新装备、新工艺，促进能源资源节约集约利用，缓解资源环境压力，国家发改委公告了《国家重点节能低碳技术推广目录》，涉及煤炭、电力、钢铁、有色、石油石化、化工、建材、机械、轻工、纺织、建筑、交通、通信等13个行业，共296项重点节能技术。 "大型焦炉用新型高导热高致密硅砖节能技术"入选。

 　　该项技术采用高导热硅砖替代传统的硅砖耐火材料，将焦炉碳化室用硅质材料导热率由传统的1.85～1.90W/提高到2.33W/以上， 焦炉燃烧室的热量通过硅砖炉墙传导到炭化室中，在相同触煤面面积、相同的时间内、燃烧室火焰温度不变的情况下，增加高导热硅质材料传递的热量，降低炼成吨焦所需燃料量，起到节能效果。同时，改变焦炉炉门传统用粘土砖尺寸，将单块小砖逐块砌筑改成采用耐磨隔热耐火材料整体预制成型，有效降低热辐射，减少热量损失。此外，该技术可显著提高焦炉的密封性，减少排放到大气中的NOX 气体，在节能的同时也起到了环保的作用。

 　　该项技术有两个关键：高导热硅质材料制备技术。该技术通过选择合适的原料，引入减水剂、矿化剂以及少量的添加剂，不仅能够减少水分的引入，降低成品孔隙度，同时增加的玻璃相能够有效地缓解由于晶型转变过快而引起的应力释放，并对制品内的孔隙起到了填充作用，使得主晶相与基质间结合得更紧密，这也为热导率的提高提供了基础条件。挂釉预制材料制备技术。该技术采用低导热、低膨胀率和热震稳定性极好的堇青石和莫来石材质，引入减水剂和纳米级矿化剂，通过振动减压成型方式和特定的烧成工艺，在制品表面附着高性能微晶陶瓷耐火釉料，实现耐材制品与陶瓷釉料间的一次同步复合，使耐材制品表面致密化，从而提高制品的强度及耐磨性和抗渗透侵蚀性能，解决了碳素和焦油沉积和化学物质渗透，大大提高了使用效果和寿命，提高了焦炉的生产率，降低了污染。

 　　高导热硅砖和焦炉炉门挂釉预制件的应用对降低焦炭企业能耗、减少污染、节约成本、提高效益具有重要的作用。预计未来5 年，该技术在全国推广比例可达15，项目总投资额3.6 亿元，可形成的年节能能力96 万t ce，年碳减排能力253 万t CO2。具体详情见附件。

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