中频感应电炉多用于铸造业，用来熔炼铸铁、铸钢、特殊钢等钢液。目前，用于熔炼铸铁、普通铸钢的小型中频炉炉衬材料多使用硅质材料，近年来，中频炉正向多品种熔炼，高功率快速融化方向发展，用来熔炼合金钢、高锰钢、不锈钢等特殊钢种，使用硅质材料已经不能满足使用要求，这是因为在熔炼特殊钢时需要加入含锰、铬等合金，高温下锰铬等的氧化物与氧化硅反应形成低熔物像，导致硅质材料抗侵蚀能力大大降低。
因此，熔炼特殊钢的中频炉必须具备优良的高温性能。氧化镁质材料因具有高耐火度，抗侵蚀性优良，荷软温度高，尤其对碱性渣液显示出较好的化学稳定性，而应用到中频炉炉衬材料中。但因镁质材料的热震稳定性能不好，容易在急冷急热的情况下产生裂纹，极易发生渗液、漏液意外事故。在中频炉材料当中使用次数较低，没有普遍推广。
莱芜创远耐火材料有限公司于近期开发了适用于中频炉的新型改性镁质干式振动料。改性镁质干式料主料采用烧结镁砂，细粉以烧结镁砂为主，添加少量尖晶石与自主研发的环保结合剂，结合剂为镁质干式料提供了中低温强度，高温下可促进镁质材料的烧结，尖晶石与结合剂中少量的新型合成材料，可提高镁质材料的热震稳定性。
新型镁质干式料施工方便，干式震动成型，成型后低温200℃烘烤1—2小时后提胎膜，提模后可不用烘烤直接使用。新型镁质中频干式料在潍坊一家铸造厂使用，使用次数比原来使用的镁质中频炉半干法捣打料提高35%。使用过程是间歇使用，前期没有裂纹出现，后期出现一些微竖纹，使用后残衬烧结层厚度是原来的残衬的1/2， 过渡层与未反应层分界明显，使用后虽然反应层出现微竖纹，但是未反应层整个衬体来看较厚，约占打制总厚度的1/2，完全不会出现渗钢、漏液现象。此材料可大大降低中频炉熔炼特殊钢的生产成本。

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