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物理特性
1．角形系数：≤1.1 （极似球状）
2．耐火度：≥1790℃
3．比重：1.95-2.05 (g/cm3)
4．热膨胀率：0.13%（1000℃加热10分钟）
5．PH值：7.2-7.8
6．热导率：0.698W/m ﹒k（热面800℃）
主要化学组成（代表值）[1]
成分 Al2O3 SiO2 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O
% 75.36 17.72 2.16 3.23 0.43 0.35 0.33 0.08
粒度
粒径在0.053 mm(270目)～1.7mm（10目）之间。粒度主要取决于产品的使用要求，一般可选用40/70、70/140、100/200目的细砂。从减少树脂的加入量角度看，原砂粒度宜相对集中，但过于集中会加剧硅砂高温状态下的膨胀量，造成脉纹缺陷，故一般选择分布在相邻4－5个筛上（四筛砂为宜），在不影响铸件表面粗糙度的前提下尽可能选用粗的砂子，这有利于减少树脂加入量和覆膜砂的发气量，并减少其脱壳倾向，且可以保证壳型砂具有较高的强度，适当的透气性和流动性。
性能特点：
1、致密的球状粒形：热膨胀率低：热膨胀率低于其它铸造用砂。所以生产铸件的尺寸精度高，裂纹及缺陷少，铸件成品率高。
2、耐破碎性好：宝珠砂的体积致密，强度高，重复再生使用也很少破碎，大幅提高型砂再生回用率，减少了废砂排放量，利于环境保护。
3、耐火度高：主要成分是三氧化二铝，PH值呈中性，属铝硅系耐火材料，耐火性能很好，能满足各种金属及合金铸造要求。
性能优势：
相对于硅砂，宝珠砂具有以下优势：
1、可减小热膨胀率，增大强度
2、可减少树脂加入量，从而减少发气量
3、可增长耐热时间，减少高温变形量
4、表面光洁度高，可提高覆膜砂的质量，提升利润空间
我公司在宝珠砂应用于覆膜砂生产方面，有非常丰富的经验，研究表面，加20%的宝珠砂，强度至少提高3-5个点，但这也需要根据你的具体材质和工艺而定。如有不详之处，欢迎电联，我们将携程为你服务。
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