物理特性
1.角形系数:≤1.1 (极似球状)
2.耐火度:≥1790℃
3.比重:1.95-2.05 (g/cm3)
4.热膨胀率:0.13%(1000℃加热10分钟)
5.PH值:7.2-7.8
6.热导率:0.698W/m ﹒k(热面800℃)
主要化学组成(代表值)[1]
成分 Al2O3 SiO2 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O
% 75.36 17.72 2.16 3.23 0.43 0.35 0.33 0.08
粒度
粒径在0.053 mm(270目)~1.7mm(10目)之间。粒度主要取决于产品的使用要求,一般可选用40/70、70/140、100/200目的细砂。从减少树脂的加入量角度看,原砂粒度宜相对集中,但过于集中会加剧硅砂高温状态下的膨胀量,造成脉纹缺陷,故一般选择分布在相邻4-5个筛上(四筛砂为宜),在不影响铸件表面粗糙度的前提下尽可能选用粗的砂子,这有利于减少树脂加入量和覆膜砂的发气量,并减少其脱壳倾向,且可以保证壳型砂具有较高的强度,适当的透气性和流动性。
性能特点:
1、致密的球状粒形:热膨胀率低:热膨胀率低于其它铸造用砂。所以生产铸件的尺寸精度高,裂纹及缺陷少,铸件成品率高。
2、耐破碎性好:宝珠砂的体积致密,强度高,重复再生使用也很少破碎,大幅提高型砂再生回用率,减少了废砂排放量,利于环境保护。
3、耐火度高:主要成分是三氧化二铝,PH值呈中性,属铝硅系耐火材料,耐火性能很好,能满足各种金属及合金铸造要求。
性能优势:
相对于硅砂,宝珠砂具有以下优势:
1、可减小热膨胀率,增大强度
2、可减少树脂加入量,从而减少发气量
3、可增长耐热时间,减少高温变形量
4、表面光洁度高,可提高覆膜砂的质量,提升利润空间
我公司在宝珠砂应用于覆膜砂生产方面,有非常丰富的经验,研究表面,加20%的宝珠砂,强度至少提高3-5个点,但这也需要根据你的具体材质和工艺而定。如有不详之处,欢迎电联,我们将携程为你服务。